反渗透设备的调试与保养

反渗透设备共分为两部分，一部分是预处理的调试，一部分是反渗透主机的调试部分。预处理主要是正反的洗石英砂，把那些细小砂炭和杂质都冲洗掉，控制进水的水量；反渗透主机的调试主要还是调节进水，出水的流量以及压力。

反渗透的调试总结为以下几点：

1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明了符合进水的要求，可以进行装置的通水调试。

2、对高压泵的压力控制系统进行调整。

3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是不是紧密，会不会短缺。

4、打开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。

5、启动预处理的设备，并把供水量调整大于装置总进水量。

6、对石英砂、活性炭过滤器进行反洗和正洗，直到出水的水清亮了为止。

7、启动高压泵，并缓缓的开启了装置的总进水阀，控制了装置的总进水压力小于0.5Mpa，冲洗上5分钟，并要检查各个高、低压管路、仪表是不是正常。

8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。

9、检测产品水电导率，符合要求的时候开启产品的出水水阀，关闭掉产水的排放阀。

10、RO装置的调试都是手动单步操作的，正常运行以后，方可切换到自动状态，由在线仪表和PLC自动控制运行。

11、启动再生系统，看看再生系统是不是正常工作的。

注意事项：

切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。

使用反渗透纯水设备的时候要经常对它进行保养，才能够保证反渗透设备的寿命和它产出水的水质。以下就是反渗透纯水设备的日常运行的几点要素：

1. 当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已经被污染或者是给水流量在设计值以上。如果经流量的调整还不能够解决压差的问题，就要对膜面进行一个彻底的清洗。

2. 过量的给水流量是会使膜组件提前被劣化，因此给水流量一定不能超过设计的标准值。此外浓水的流量要尽量避免小于设计的标准值，在浓水流量太小的条件下运转，会在反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动和由于太过分浓缩而在膜组件上析出的污垢。

3. 反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。

4. 醋酸纤维素膜的水解是会很容易造成反渗透装置的性能被恶化的，必须要严格的控制水的PH值，给水的PH值一定得维持在5-6，而复合膜是可以在PH3-PH11的范围下运行的。

5. 反渗透装置停止的时候应该用低压给水置换反渗透装置里边的水。这是为了防止在停运的时候二氧化硅析出（在冬季时水温下降之故）。

6. 当被注入的次氯酸钠的量不足而使得给水中的游离氯不能测出的时候，在反渗透装置上的膜组件上就会有黏泥的发生，反渗透装置的压差自然就会增大。但是对于复合膜和聚酰胺膜来说，必须要严格的控制进入膜组件的游离氯的量，超过规定的值就会导致膜的氧化分解。

设备的出水质量和设备的质量有关，和生产设备的安装是不是符合章程，是不是规范也有着很大的联系，正确的设备调试和保养对设备高效使用有着很大的保证。

反渗透对我们来说都特别的重要，它在很多企业中都起着很关键的作用。