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    棉印染污水处理及回用技术现状分析

    2019-09-19 112次 返回

    棉纺印染污水处理及回用技术现状分析

    常州科德水处理成套设备有限公司

    (配合环保部制订回用标准起草论文)

    水是人类生存无可替代的有限自然资源,全球可用水越趋紧张,而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1/3,是一个缺水的国家。国家在“十一五”规划有关经济社会发展的主要指标中要求,单位工业增加值用水量要降低30%。

    纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一,全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量达2 t/lO0 m,因此开发废水回用技术,提高生产用水重复利用率可以大大减少新水补充量。

    现阶段我国大部分染整厂生产用水量重复利用率仅为5%~8%,离目前先进的重复利用率30%甚远,利用回用废水的潜力巨大,现阶段我国很多染整厂为了进一步提高重复利用率采取各种各样的措施,但投资成本、回用运行成本、回收利用率、适用性、可操作性等均有很大的不同,本文主要对我国现阶段棉印染行业已有的废水回用处理技术进行总结分析。

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    一、棉产品印染生产工艺及其废水特性

    1.1. 概述

    棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%,按其织造方法不同可分为机织和针织,而其中机织品占大多数。
    1.2. 机织布印染(联合机、卷染) 工艺及其废水特性
        机织布印染工艺一般为:

    坯布烧毛退浆煮炼漂白丝光染色印花整理成品

    机织布印染加工的多个工序都要排出废水,包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和其它废水。机织布的印染废水,其特点为:PH值高(1314)、水温高(4055)、色度高(8001500倍)。
        其中退浆主要是为了去除织物上的浆料,使纤维与染料有较好的亲和力,同时也去除纤维上的杂质。可分为碱法退浆和酶法退浆。其废水污染物浓度高,其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。废水呈碱性,pH值为1014。上浆以淀粉为主的退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水,COD高而BOD低,废水可生化性较差。

    图片3    煮炼是在高温碱液中蒸煮织物,以去除残留在织物上的杂质,并使织物有较好的吸水性,便于印染过程中染料的吸附和扩散。煮炼废水水量大,污染物浓度高,其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等,废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
        漂白的目的是去除织物上色素、增加织物的白度,一般采用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂。漂白废水水量大,但污染物和色度较低。
        丝光是在一定的张力作用下用浓碱处理,使织物具有光泽。丝光废水含碱量高,NaOH含量在3%~5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用后,排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。
        染色的过程不尽相同,染色废水一般色度很高,含有染料、助剂、表面活性剂等,一般呈强碱性, COD/BOD比较高,可生化性较差。
    1.3. 针织布的染色工艺及其废水特性机织布印染工艺一般为:
        针织坯布煮炼漂白染色印花整理成品

    由于针织坯布不含浆料,因而不需退浆,其余工序与棉机织产品加工过程类似,棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比,PH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为:CODCr  300~500mg/L,PH值8~10,色度150~300倍,水温有时也高达45


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